Фабрички директна продажба на УВ облога Пластичен под Самолепливи штици за подови LVT

Скратено за луксузната винилна плочка, LVT е дизајниран да ги реплицира материјалите за подот од тврда површина како камен или дрво, но сепак да обезбеди многу повеќе практични придобивки.Достапен во штици или плочки, LVT користи реалистичен фотографски печатен филм и јасен винилен слој што отвора широк спектар на концепти за дизајн.Дури и на најобучените очи им е тешко да го разликуваат LVT од производите што ги имитира.
За да одиме повеќе во разбирањето на LVT, ајде да погледнеме како е направен.LVT се произведува преку следните пет основни процеси.
1. Истражување и развој
Од самиот почеток, тимовите за истражување и развој имаат за цел да симулираат и оценат нови иновативни концепти преку обиди и грешки.Се мешаат големи количини суровини за да може тимот да ги проучува нивните интеракции.Суровините што се користат во производството на LVT вклучуваат поливинил хлоридни смоли (ПВЦ) и калциум карбонат.Откако тимот ќе има задоволително соединение за работа, тој е подготвен да го започне процесот на калндерирање.
2. Процес на календерирање
Процесот на калндерирање користи серија загреани ролки за да го „виткаат или исцедат“ соединението во континуиран лист.Со манипулирање со ролните, ширината и дебелината на листот може да се контролираат со прецизна точност и конзистентност.Откако листот ќе помине низ загреаните ролни, потоа се испраќа низ делот за ладење и се испраќа до ламиниране.
3. Процес на ламиниране
Преку употреба на топлина и притисок, ламинирањето е континуиран процес кој го поврзува еден слој со следниот додека не се формираат целосно сите слоеви.Плочките се изградени од следните четири слоја:
● Задрен слој – Слој што апсорбира звук со текстурирана рачка
● Слој за полнење – Слој за стабилност за отпорност на вовлекување
● Слој за печатење – Одредени врвни типови на LVT се произведени со реални, 3D визуелни слики што може да се инсталираат за да личат на керамика или камен.
● Слој за абење – Слојот на абење игра клучна улога во животниот век на вашите плочки.Проѕирните облоги, како што е алуминиум оксид, ќе го спречат брзото носење на вашиот под.
Откако слоевите се целосно формирани, листот влегува во делот за втиснување.
4. Процес на втиснување
Овде, под топлина и притисок, врежаните ролки го нанесуваат текстураниот дизајн на лицето на производот што може да биде лесен „крлеж“ или „длабок“ втиснување.Откако ќе се нанесе текстурата, ќе се нанесе Top Coat со гребење и гребење.Плочите потоа поминуваат низ печка за жарење која користи загреан воздух за да ја подигне температурата на целата плоча до точка што секој напрегање помеѓу слоевите се ослободува.Откако повторно ќе се олади, на овој процес му се додава „осигурување“ за да се произведе стабилизиран производ кој ќе ја намали можноста за „добивање или чадирање“ поради напрегањата помеѓу слоевите во готовите штици.Оттаму плочите се палети и се носат на Инспекција, крајната станица.
5. Процес на инспекција
За време на проверката, плочите се внесуваат во просторија контролирана од воздух која ќе ја одржува истата температура во текот на целата година.Ова е важно бидејќи го одржува производот во еднаква состојба за време на процесот на мелење, што помага да се обезбеди постојано мелење од една табла до друга.Можноста за проверка на секоја плоча пред мелење им овозможува на техничарите да ги проверат и обележат неисправните области.Недефектните плочи потоа ќе се вчитаат во пресата која нуди алтернативни големини на производот и потоа се испраќа на мелење.Откако ќе се меле, производот се кутии, се завиткува, се наредува на палета и е подготвен за испорака.