Од своето деби во 1970-тите, винил подот продолжи да расте во популарност на сите поголеми комерцијални пазари.Дополнително, со воведувањето на технологија со цврсто јадро, винилниот под изгледа подинамичен и разноврсен од кога било досега благодарение на производите како SPC.Еве,Spc подови добавувачиќе разговара за тоа што е SPC подот, како се произведува SPC подот, придобивките од изборот на SPC винилен под и некои совети за инсталација на SPC што треба да се земат предвид.
Што е SPC под?
SPC тротоаритее кратенка за Stone Plastic Composite, кој е дизајниран да биде идентичен со традиционалните материјали за подови, но нуди повеќе практични придобивки, како што ќе видите подоцна во статијата.Користејќи реални фотографии и јасен винилен горен слој, SPC ја отвора вратата за различни дизајнерски идеи.
SPC подот обично се состои од четири слоја, ве молиме имајте предвид.
Слој за абразија - играјќи витална улога во долговечноста на вашите плочки, овој слој користи проѕирен слој како што е алуминиум оксид кој ќе го спречи брзото истрошење на вашиот под.
Винилен горен слој – Одредени врвни типови на SPC се произведени со реалистичен 3D визуелен ефект и може да личат на камен, керамика или дрво точно кога се инсталирани.
Круто јадро - Основниот слој е местото каде што добивате најмногу удар за вашиот долар.Овде ќе најдете висока густина, а сепак стабилен, водоотпорен центар кој обезбедува цврстина и стабилност на штиците.
Задрен слој – Исто така познат како столб на подот, овој слој им обезбедува на вашите штици дополнителна звучна инсталација, како и природна отпорност на мувла и мувла.
Како се прави SPC подот?
За да дознаете повеќе за SPC подот, ајде да погледнеме како се произведува. SPC се произведува преку шест главни процеси
Мешање
Прво, различните суровини се ставаат во машина за мешање.Откако ќе влезат, суровините се загреваат на 125-130 степени Целзиусови за да се отстрани секоја водена пареа од материјалот.Откако ќе заврши, материјалот се лади во миксер за да се спречи раната пластификација или распаѓање на помагалата за обработка.
Екструзија
По излегувањето од миксер, суровината поминува низ процес на истиснување.Овде, контролата на температурата е критична со цел материјалот да биде правилно пластифициран.Материјалот минува низ пет зони, од кои првите две се најтопли (околу 200 степени Целзиусови) и полека се намалува во преостанатите три зони.
Календерирање
Откако материјалот е целосно пластифициран во калапот, време е материјалот да го започне процесот познат како календерирање.Овде, серија загреани ролни се користат за ламинирање на калапот во континуиран лист.Со манипулирање со ролните, ширината и дебелината на листот може прецизно да се контролираат и да се одржуваат конзистентни.Откако ќе се постигне саканата дебелина, листот може да се втисне под топлина и притисок.Ролерот за гравирање го применува текстураниот дизајн на површината на производот, било како лесно „штиклирање“ или „длабоко“ втиснување.Откако ќе се нанесе текстурата, горниот слој за гребење и гребење се нанесува и се доставува во фиоката.
Машина за цртање жица
Машина за цртање жица која користи контрола на променлива фреквенција, директно поврзана со моторот и совршено усогласена со брзината на линијата, се користи за напојување на материјалот до секачот.
Секач
Овде, материјалот е пресечен за да ги исполни точните водечки критериуми.Секачот се сигнализира со чувствителен и прецизен фотоелектричен прекинувач за да се обезбеди чист и еднаков сечење.
Автоматски подигач на плочи
Откако ќе се исече материјалот, автоматскиот подигач на таблата го крева и го наложува финалниот производ во областа за пакување за подигање.
Време на објавување: 02.08.2023