Водоотпорно зрно дрво 4мм 5мм 6мм 7мм 8мм LVT Pisos Плочка Кликнете заклучување Ламиниран ПВЦ винилен штица под SPC под со IXPE

LVT може да се најде насекаде, од аеродроми и хотелски лоби до училишта, болници и многу повеќе.Брзо стана една од најпопуларните опции за комерцијални подови на денешниот пазар.
Сепак, и покрај нејзината сегашна популарност, често слушаме многу заблуди за неговите карактеристики и способности.
За да избегнеме забуна, ќе го испитаме старото прашање, што е LVT подот?
Ние, исто така, ќе погледнеме како е направен LVT подот и предностите од користењето на LVT за вашиот следен проект за подови.

1. Развој и истражување
Тимовите за истражување и развој имаат за цел да симулираат и оценат нови иновативни концепти преку обиди и грешки од самиот почеток.
Се мешаат големи количини суровини со цел тимот да ги проучи нивните интеракции.
Како суровини во производството на LVT се користат поливинил хлоридни смоли (ПВЦ) и калциум карбонат.
Откако тимот ќе има задоволително соединение за работа, процесот на календарирање може да започне.

2. Постапка за календар
Процесот на калндерирање го „валка или стиска“ соединението во континуиран лист со помош на серија загреани ролки.
Ширината и дебелината на листот може прецизно да се контролираат и да се усогласат со манипулирање со ролните.
Откако ќе помине низ загреаните ролни, листот се испраќа низ делот за ладење пред да се испрати на ламиниране.

3. Постапка за ламиниране
Ламинацијата е континуиран процес кој го поврзува еден слој со другиот користејќи топлина и притисок додека не се формираат целосно сите слоеви.
Плочките се составени од четирите слоеви наведени подолу:
Задниот слој што апсорбира звук со текстурирана рачка
Слој за полнење - Слој за стабилност на отпорност на вовлекување
Слој за печатење - Некои врвни типови на LVT се направени со реални, 3D визуелни слики што може да се инсталираат за да изгледаат како керамика или камен.
Слој на абење - Слојот на абење е критичен за долговечноста на вашите плочки.
Проѕирните облоги, како што е алуминиум оксид, ќе го спречат брзото трошење на вашиот под.
Листот влегува во делот за втиснување откако слоевите се целосно формирани.

4.Метод на втиснување
Овде, врежаните ролки го нанесуваат текстураниот дизајн на лицето на производот, што може да биде лесен „крлеж“ или „длабок“ втиснување, користејќи топлина и притисок.
По нанесувањето на текстурата, ќе се нанесува Top Coat за гребење и гребење.
Плочите потоа се ставаат во печка за жарење, која користи загреан воздух за да ја подигне температурата на целата плоча, ослободувајќи го секој стрес помеѓу слоевите.
Овој процес се користи како „осигурување“ за да се произведе стабилизиран производ кој ја намалува можноста за „купување или вендузи“ поради напрегањата помеѓу слоевите во готовите штици.
Плочите потоа се палетизираат и се транспортираат до Инспекција, крајната станица.

5. Постапката за проверка
При увидот, плочите се внесуваат во климатизирана просторија која се одржува на иста температура цела година.
Ова е значајно бидејќи го одржува производот униформиран за време на процесот на мелење, овозможувајќи постојано мелење од една табла до друга.
Инспекцијата на секоја плоча пред мелењето им овозможува на техничарите да ги проверат и обележат неисправните области.
Неисправните плочи потоа ќе се вчитаат во пресата, која нуди различни големини на производи, и ќе се мелат.
По мелењето, производот се кутии, се завиткува, се наредува на палета и се испраќа.